Hvilke forholdsregler bør tages før bearbejdning af CNC-bearbejdningscentre?

CNC-bearbejdningscentre bør behandle i overensstemmelse med kravene og dimensionerne i bearbejdningstegningerne under forarbejdningen for at sikre, at kvaliteten af ​​de forarbejdede produkter er garanteret. CNC-bearbejdningscentre er nu meget udbredt inden for forskellige områder, primært fordi kvaliteten og dimensionerne af de produkter, der behandles af bearbejdningscentrene, er meget standard. Så lad os derefter følge editoren og tage et kig på forholdsreglerne før bearbejdning på CNC-bearbejdningscentre.
1、 Forholdsregler før behandling af CNC-bearbejdningscenter
1. For nye støbeforme skal bearbejdningstegningerne opfylde kravene, og dataene skal være klare; Bearbejdningstegningen af ​​den nye støbeform skal have underskrift af arbejdslederen, og alle bearbejdningstegningens kolonner er udfyldt.
2. Emnet har en kvalificeret identifikation fra kvalitetsafdelingen.
3. Efter modtagelse af programordren skal du kontrollere, om emnereferencepositionen stemmer overens med tegningsreferencepositionen.
4. Gennemgå tydeligt hvert krav på programarket, bekræft, om kravene til programmet og tegningerne er konsistente. Hvis der er problemer, skal de løses sammen med programmøren og produktionsteamet.
5. Bestem rationaliteten af ​​programmørens valg af skæreværktøjer til ru eller glatte skæreprogrammer baseret på materialet og størrelsen af ​​emnet. Hvis anvendelsen af ​​skærende værktøjer viser sig at være urimelig, skal du straks informere programmøren om at foretage tilsvarende ændringer for at forbedre bearbejdningseffektiviteten og emnebearbejdningsnøjagtigheden.
2、 Forholdsregler for fastspænding af værktøjer i bearbejdningscentre
1. Værktøjet skal være sikkert fastspændt og ikke for kort i håndtaget.
2. Før hver skæreproces er det nødvendigt at kontrollere, om værktøjet opfylder kravene. Længden af ​​skæreprocessen bør bestemmes ud fra den bearbejdningsdybde, der er angivet i programarket, som generelt bør være lidt længere end bearbejdningsdybdeværdien på 2 mm, og der bør tages hensyn til, om værktøjshåndtaget kolliderer.
3. Når du støder på situationer, hvor bearbejdningsdybden er meget dyb, kan du kommunikere med programmøren og bruge metoden med to gange at bore værktøjet efter behov, det vil sige først at bore halvdelen til 2/3 af længden, og derefter bore længere, når bearbejdningen når en dybere position, hvilket kan forbedre bearbejdningseffektiviteten.
4. When using an extended cable nipple, it is particularly important to understand data such as the depth of the tool and the required length of the tool.
5. Før du installerer skærehovedet på maskinen, skal dets koniske monteringsposition tørres af med en rengøringsklud, og den tilsvarende position af værktøjsmaskinens bøsning skal også rengøres for at undgå, at jernspåner på monteringsoverfladen påvirker nøjagtigheden og beskadiger maskine værktøj.
6. Usually, the tool length is adjusted using the tip to tip method (in special cases, the tool is adjusted in the middle of the tool), and the instructions on the program sheet should be carefully checked during tool adjustment.
7. Når programmet afbrydes eller skal justeres igen, skal man være opmærksom på, om dybden kan justeres med fronten. Generelt kan højden først øges med 0,1 mm og derefter justeres efter situationen.
8. For roterende tilbagetrækkelige skærehoveder, hvis der anvendes vandopløselig skærevæske, skal de lægges i blød i smøreolie i flere timer hver halve måned til vedligeholdelse, hvilket kan smøre de indvendige komponenter i skærehovedet og forhindre slid.